砂型鋳造では、主に5種類の機器を使用します。それぞれの機器は、プロセスの異なる段階を完了するのに役立ちます。
成形機は砂を型に成形します。
砂準備ツールは砂を混ぜて調整します。
鋳造ツールを使用すると、溶けた金属を安全に注ぐことができます。
仕上げ装置は鋳造部品を洗浄し、滑らかにします。
安全装置は熱や鋭利な物体からあなたを守ります。
それぞれの道具には特定の役割があります。強くて正確な鋳物を作るには、適切な道具が必要です。
重要なポイント
鋳型装置は砂を鋳型に成形します。これにより、強度と精度に優れた鋳物を作ることができます。
砂準備ツールは砂を混ぜ合わせ、調整します。これにより、鋳型は強固で高品質なものになります。
取鍋やるつぼなどの鋳造ツールは、熱い金属を安全に鋳型に注ぐのに役立ちます。
仕上げ装置は鋳造部品を洗浄し、滑らかにします。これにより、外観が向上し、良好な機能が得られます。
手袋やフェイスシールドなどの安全装備は、作業者を熱や鋭利なものから守ります。
各ステップで適切な機器を使用すると、砂型鋳造が高速化され、ミスを防ぐことができます。
自動化された機械により、成形が速くなり、エラーが少なくなります。
設備の点検と修理を頻繁に行うことで、砂型鋳造の安全性と高品質が維持されます。
1. 使用した成形設備
砂型鋳造を始める際には、砂型を成形し、保持するための様々な道具が必要です。それぞれの道具は、金属部品用の強固で正確な型を作るのに役立ちます。
フラスコ
種類
フラスコは、型を作る間、砂を固定するためのものです。主に2つのパーツがあります。
コープはフラスコの上部部分です。
ドラッグはフラスコの底の部分です。
フラスコは木、プラスチック、金属製があります。種類によって耐用年数が異なり、再利用方法も異なります。
関数
フラスコは、溶けた金属を流し込む際に砂型を固定する役割を果たします。金属が充填される空間を作ります。砂の強度とフラスコの構造を考慮する必要があります。湯口と通気孔は、金属の流れを助け、ガスを排出します。これにより、鋳造時のトラブルを防ぎます。適切なフラスコを使用することで、鋳型を安全に保ち、きれいな部品を製造できます。
パターン
材料
砂型の中に型を作ります。型には木、金属、プラスチック、ワックスなどが使えます。素材によって、型が長持ちする期間と精度が変わります。金属型はより長持ちし、より正確です。木型は作りやすいですが、耐久性は劣ります。
使用
砂に型を押し付けて鋳型を作ります。型のデザインは重要です。抜き勾配は、鋳型を破損させることなく型を取り出すのに役立ちます。フィレットとアールはひび割れの発生を防ぎます。パーティングラインは、金属の流れを良くし、部品の均一性を保ちます。収縮率によって、部品のサイズが適切になります。型取り装置は、同じ部品を何度も作り、精度を維持するのに役立ちます。
ヒント：プロジェクトに合った型紙素材を選びましょう。金属型紙は多くのパーツを作るのに適しています。木材型紙は小さな作業やテストに適しています。
コアボックス
目的
中子箱は、複雑な形状や空洞部分を作るための砂中子を作るのに役立ちます。単純な型では作れない内部空間が必要な時に使用します。中子箱は型の中に入り、パーツの空洞部分を作ります。
材料
コアボックスは木材、金属、プラスチックのいずれかで作ることができます。金属製のコアボックスは耐久性が高く、形状を保ちやすいのが特徴です。木製のコアボックスは成形しやすいですが、摩耗が早いです。必要なコアの数と、部品の製作難易度に応じて、どの素材を選ぶかが重要です。
砂型鋳造機
砂型鋳造機は、砂を型に沿って成形する作業を自動的に行います。この機械を使うことで、より速く、より正確な鋳型を作ることができます。ディスアマティック、水平パーティング、高圧、回転式、真空、フラン樹脂などの造型機は、鋳型を迅速かつ少ないミスで製造するのに役立ちます。これらの機械は砂を均一に圧縮するため、より美しい形状と滑らかな部品が得られます。砂型鋳造機を使用することで、作業者の負担が軽減され、より短時間でより多くの部品を製造できます。
注：砂型鋳造工場で使用される自動造型設備は、より多くの部品を製造し、ミスを減らすのに役立ちます。毎回同じ結果が得られ、手作業の負担が軽減されます。
スプルーピン
使用
スプルーピンは、溶融金属が砂型に流れ込むための通路を作るのに役立ちます。スプルーピンを砂の中に挿入してから、模型の周囲に詰めます。ピンを引き抜くと、縦穴が残ります。この穴がスプルーとなり、金属を鋳型のキャビティに導きます。スプルーのサイズが適切であることを確認する必要があります。小さすぎると金属の流れが悪くなり、大きすぎると金属が無駄になったり、欠陥が発生したりする可能性があります。
スプルーピンは木、金属、プラスチック製を使用できます。金属製のピンは耐久性が高く、形状を保ちます。木製のピンは、様々なプロジェクトに合わせて簡単に成形できます。砂型鋳造機の中には、内蔵のスプルーフォーマーを使用しているものもありますが、手動の鋳型ではスプルーピンを使用することが多いです。
ヒント：スプルーピンは常に上下にまっすぐに取り付けてください。これにより、金属の流れがスムーズになり、乱流が減少します。
スパイクを描く
使用
引き抜きスパイクは、砂型から型を取り出す際に、型壁を壊さずに作業するのに役立ちます。型を取り出す前に、引き抜きスパイクを型に打ち込みます。スパイクは型をまっすぐに引き上げるための持ち手となり、型の形状をきれいに保ちます。
様々なサイズのドロースパイクを使用できます。パターンのサイズに合ったスパイクを選んでください。小さすぎるスパイクを使用すると滑ってしまう可能性があり、大きすぎるとパターンや鋳型を損傷する可能性があります。ドロースパイクはシンプルですが、砂型鋳造で使用する機器の重要な部分です。
ドロースパイクの使い方:
パターンにスパイクを挿入します。
パターンを軽くたたいて緩めます。
パターンをゆっくりと均等に引き出します。
注意: 一部の砂型鋳造機には自動パターン除去機能がありますが、手作業による鋳造には引き抜きスパイクが必要です。
通気棒
目的
ベントロッドは、砂型に小さな穴を開けるのに役立ちます。これらの穴は、溶融金属を流し込む際に発生するガスを逃がすためのものです。鋳型にベントロッドを設置しないと、閉じ込められたガスが気泡や鋳物の脆さの原因となる可能性があります。
型枠を外した後、砂に通気棒を押し込んで使用します。穴は鋳型のキャビティまで届くようにし、鋳型の壁を壊さないようにしてください。通気棒には様々な太さのものがあります。小さな鋳型には細い棒を、大きな鋳型には太い棒を使用してください。
ベントロッドの利点:
ガスの蓄積を防ぐ
鋳造欠陥の削減
金属の流れを改善する
鋼製または真鍮製のベントロッドを使用できます。これらは耐久性に優れ、曲がりにくいです。ベントロッドは、砂型鋳造に使用する装置において、シンプルながらも不可欠な部品です。
鋳型に流し込む前に、必ず十分な通気口があるか確認してください。この小さなステップが、後で大きな問題が発生するのを防ぐのに役立ちます。
2. 砂の準備ツール
鋳造用の砂を準備する際には、適切な配合と質感を得るために特別な道具が必要です。これらの道具は、砂を成形し、砂をしっかりと固めて強固な鋳型を形成するのに役立ちます。砂をしっかりと準備することで、鋳造作業が容易になり、最終的な仕上がりも向上します。
女性
砂型鋳造において、砂とバインダーを混ぜ合わせる際に、マラーが重要な役割を果たします。砂、ベントナイト粘土、水を混ぜ合わせるには、マラーを使用します。マラー内部の大きな車輪が砂を押しつぶし、転がすことで、すべてが均一に混ざり合うようにします。この工程により、ベントナイト粘土の特性が維持され、均一な砂の混合物が得られます。砂の圧縮強度と透水性を試験することで、混合を調整できます。安定した結果を得るには、砂を準備するたびにマラーを使用する必要があります。
混合
砂の品質を高く保つには、マラーが不可欠です。この撹拌作用により、砂は互いに密着しつつも塊にならないように保たれます。これにより、金属を流し込んだ際に形状が崩れにくい鋳型を作ることができます。マラーは小規模な工房でも大規模な鋳造所でも活躍します。砂型鋳造機を使用する場合でも、最良の結果を得るには、よく混ぜられた砂が必要です。
ヒント：混ぜた後は必ず砂の状態を確認してください。乾燥しすぎたり、湿りすぎたりする場合は、成形を始める前に水や粘土の量を調整してください。
大規模な砂型鋳造作業におけるミュラーのメンテナンスについて知っておく必要のある事項を示す表を以下に示します。
砂調整ツール
砂調整ツールは、鋳型に使用する前に砂の状態を検査し、調整するのに役立ちます。これらのツールは、水分、粒度、粘土含有量を確認するために使用します。砂の固まり具合を測定できるツールもあれば、砂の塊を砕いたり、水を加えたりできるツールもあります。これらのツールは、砂が鋳造に適した基準を満たしていることを確認するために必要です。砂の状態が適切でないと、鋳型にひび割れが生じたり、崩れたりする可能性があります。
関数
砂を柔らかく、かつしっかりとした状態に保つために、砂調整ツールを使用します。これらのツールは、鋳型の強度低下や表面粗さなどの問題を回避するのに役立ちます。プロジェクトの規模に応じて、シンプルな手工具から高度な機械まで使用できます。砂型鋳造機を使用する場合でも、砂を投入する前に調整する必要があります。
ランマー
ランマーは、砂を型枠の周りにしっかりと詰めるのに役立ちます。ランマーを使って砂を押し下げ、気泡を取り除きます。これにより、鋳型は強度を保ち、鋳造中に形状を維持できます。ランマーには様々なサイズと形状があります。広い面積に適した平らな先端のものもあれば、狭い箇所に適した丸い先端のものもあります。鋳型のサイズと細部に合わせて、適切なランマーを選びましょう。
使用
ランマーを持ち、砂を一定の力で叩きます。この動作により砂が圧縮され、砂同士がくっつきやすくなります。砂をしっかりと押し込めないと、鋳型が破損したり、鋳型に金属を流し込んだ際に漏れが生じたりする可能性があります。ランマーは、あらゆる砂型鋳造プロジェクトで使用されるシンプルながらも重要な器具です。
注意：砂は常に均等に詰めてください。均等に詰めないと、弱い部分ができ、鋳造が台無しになる可能性があります。
なぞなぞ
関数
型を作る前に、砂をふるいにかけてきれいにするためにリドルを使います。リドルは、金属または木製の枠が付いた大きなふるいのようなものです。枠の中の網目が、細かい砂と塊、石、ゴミを分けます。リドルを振ると、きれいな砂が網目を通り抜け、大きな砂は上に残ります。このステップにより、模様の周りにしっかりと固まる滑らかな砂が得られます。
砂型鋳造のプロジェクトには必ずリドルが必要です。きれいな砂を使うと丈夫な鋳型ができます。このステップを省略すると、鋳造した部品に欠陥が生じる可能性があります。リドルには様々なメッシュサイズがあります。砂の種類と鋳型に求めるディテールに合わせて適切なサイズを選んでください。細かいメッシュは小さくて精巧な部品に最適です。粗いメッシュは大きな鋳型に適しています。
なぞなぞの使い方の簡単なリストは次のとおりです。
謎をコンテナまたは作業台の上に置きます。
メッシュの上に砂を注ぎます。
なぞなぞを軽く振ってください。
落ちてくるきれいな砂を集めます。
ヒント：作業を始める前に、必ずメッシュに損傷がないか確認してください。メッシュが破損していると、ゴミが入り込み、型が台無しになる可能性があります。
一部の砂型鋳造機には、砂を自動で洗浄・ふるい分けするリドルシステムが組み込まれています。これにより、時間を節約し、安定した結果が得られます。手作業で作業する場合は、砂型鋳造に使用する装置の一部としてリドルを使用する必要があります。
リドルは砂の品質を管理するのに役立ちます。きれいな砂はより良い鋳造物を生み出し、トラブルを減らします。
貯蔵サイロ
目的
鋳造用の砂を大量に保管するには、貯蔵サイロを使用します。サイロは、鋼鉄またはコンクリートで作られた、背が高く丈夫な容器です。砂を乾燥した安全な場所に保管します。鋳造工場で作業する場合や、大量の鋳物を作る場合は、サイロが必要です。サイロは砂を湿気や汚染から守ります。乾燥した砂は砂の密度が高く、鋳型がより強くなります。
貯蔵サイロは、砂を混合エリアへ迅速に移動させるのに役立ちます。一部のサイロにはコンベアベルトやシュートが備え付けられています。砂型鋳造機への砂の充填はサイロから直接行うことができ、時間と労力を削減できます。作業スペースを清潔に保ち、整理整頓を保つことができます。
ストレージ サイロを使用する利点は次のとおりです。
砂を雨や湿気から守る
忙しいプロジェクトのために大量のデータを保存する
混合や成形に使用する装置に砂を直接供給します。
廃棄物を減らし、砂をきれいに保つ
注意：サイロに漏れや詰まりがないか必ず確認してください。砂が湿っていると、型枠に欠陥が生じ、作業が遅くなる可能性があります。
ほとんどの砂型鋳造工場には保管サイロが設置されています。材料の管理と工程の円滑な進行に役立ちます。小規模な場合は、容器や樽を使用することもできますが、大規模なプロジェクトではサイロが最適です。
貯蔵サイロは、砂型鋳造に使用される設備の重要な部分です。砂を保管し、鋳造プロセスを効率化するのに役立ちます。
3. 鋳造ツール
溶けた金属を流し込むには、特殊な鋳造工具が必要です。これらの工具は、金属を安全に移動させ、流し込むのに役立ちます。また、金属が鋳型に確実に充填されるようにするのにも役立ちます。これらの工具は、金属の流れを制御するために使用します。
おたま
取鍋は、溶けた金属を運び、注ぐのに役立ちます。必要な金属の量に応じて取鍋を選びます。また、鋳造の種類も考慮する必要があります。
種類
砂型鋳造用の取鍋には様々な種類があり、それぞれ特定の作業に最適なタイプがあります。
口出し型取鍋：取鍋を傾けて口から鋳物を注ぎます。小型の鋳型に適しています。
ティーポットレードル：底近くの注ぎ口から金属を注ぎます。これにより、湯垢や不純物の混入を防ぎます。
使用
取鍋は、高温の金属を炉から鋳型へ移す際に使用します。取鍋の形状は、作業者の安全を守るだけでなく、素早い鋳込みにも役立ちます。取鍋の中には、自動的に鋳込みを行う機械が付いているものもあります。これらの機械は、作業者を熱から遠ざけ、より速く鋳込みを可能にします。最新の取鍋には、排煙機能などの機能が搭載されています。また、鋳込み速度の調整機能も備えています。これらの機能は、作業者を守り、作業を容易にします。
ヒント：型と金属の種類に合ったお玉を選びましょう。良いお玉は安全を確保し、作業をスピードアップします。
鋳込みの際には、ライザーとゲートも使用します。これらの部品は金属を誘導し、ミスを防ぐのに役立ちます。
作業者を熱い金属から遠ざけ、安全性を高めます。
より速く、より安定して注ぐことができるため、作業効率が向上します。
清掃や修理が簡単なので、機器の寿命が長くなります。
るつぼ
るつぼは、炉で加熱する金属を保管するための容器です。使用する金属と炉の種類に応じて、るつぼを選びます。
材料
るつぼはセラミック製またはグラファイト製のものがあります。セラミックるつぼはアルミナまたは炭化ケイ素を使用しています。これらの材料により、るつぼは強度が高く、耐熱性に優れています。セラミックるつぼは過酷な作業でも長持ちし、グラファイトるつぼほど早く劣化しません。
セラミックるつぼは特殊な材料を使用しているため強度に優れています。
錆びにくいので長持ちします。
セラミックるつぼは酸や塩基によって損傷を受けません。
セラミック素材は強力な化学物質にも耐えることができます。
使用
金属を溶かすには、るつぼを使います。るつぼは炉の中に設置され、金属が溶けるまで加熱します。その後、取鍋を使って金属をすくい取ります。セラミック製のるつぼは、高温を必要とする金属に適しています。また、強い化学薬品に弱い金属にも適しています。適切なるつぼを選ぶことで、より良い結果が得られます。
注意：加熱前に必ずるつぼにひび割れがないか確認してください。るつぼが破損していると、液漏れが発生し、事故につながる可能性があります。
注ぎ口
関数
鋳型への金属の流れをコントロールするために、鋳型受け皿が役立ちます。まず、鋳型受け皿に金属を流し込みます。受け皿は金属の流れを緩め、均一に広げます。これにより、砂が流失するのを防ぎます。より滑らかな鋳物が得られ、トラブルも少なくなります。
砂型鋳造では、鋳込み槽を他の器具と併用します。ライザーとゲートは、金属を鋳型に流し込み、鋳型に流し込む際に役立ちます。
ヒント：鋳型を流し込む容器が清潔で、型にぴったり合うことを確認してください。良い容器を使うと、こぼれを防ぎ、より良い鋳型を作ることができます。
手作業や機械システムには、注ぎ口用の受け皿が備え付けられています。機械では、より良い仕上がりを得るために、自動注ぎ口用の受け皿が使用されることが多いです。
4. 仕上げ設備
シェイクアウトシステム
砂の除去
鋳造後、金属部品から砂を取り除く必要があります。シェイクアウトシステムは、この作業を迅速かつ安全に行うのに役立ちます。鋳型をシェイクアウトマシンにセットします。マシンが振動または回転して砂を砕きます。これにより、きれいな鋳物を簡単に回収できます。また、残った砂は新しい鋳型に再利用することもできます。
使用できるシェイクアウト システムには次のようなものがあります。
バイブラドラムは振動を利用して砂と鋳物を優しく分離します。
力ずくでのシェイクアウトは小さな作業には適していますが、多くの電力を消費します。
2 マスの高周波シェイクアウトはエネルギーを節約し、忙しい店舗に最適です。
振動ドラムは、ノーベイク鋳造や真鍮鋳造に最適です。部品を保護します。
ロータリードラムは安価ですが、壊れやすい鋳物にダメージを与える可能性があります。新しいDuctaシリーズのモデルは性能が向上し、修理の必要性も少なくなります。
自動シェイクアウトシステムは作業場を快適にします。これらの機械は粉塵の発生を抑え、内部の熱を逃がさないため、作業者の安全を確保できます。AutoShakeoutのようなシステムの中には、バーを自動で取り出すものもあります。つまり、重いものを持ち上げる必要がなくなり、怪我のリスクも軽減されます。手作業の時間が短縮され、作業内容の確認に多くの時間を費やすことができます。
ヒント：作業規模に合ったシェイクアウトシステムを選択してください。自動化システムは、作業を迅速化し、安全性を確保するのに役立ちます。
グラインダー
表面仕上げ
砂がなくなったら、ざらざらした部分を滑らかにする必要があります。この作業にはグラインダーが役立ちます。グラインダーは鋳物の成形、研磨、仕上げに使用します。小型のグラインダーは小さな部品に適しています。大型のグラインダーは大きな鋳物や硬い金属に適しています。
グラインダーを使用すると、次のことが可能になります。
ゲートとライザーから余分な金属を取り除きます。
鋭いエッジを滑らかにし、部品に触れても安全です。
塗装またはコーティングのために表面を準備します。
それぞれの部品に適したグラインダーを選ぶことで、より良い結果が得られます。新しいグラインダーを使用すれば、研磨の手間が省け、時間を節約できます。鋳物の見た目も手触りも向上し、製品の存在感が高まります。
注意：グラインダーを使用する際は、必ず安全装備を着用してください。火花や金属粉塵により怪我をする可能性があります。
ショットブラスター
クリーニング
ショットブラスターは鋳物を洗浄し、滑らかにします。この機械は、小さな鋼球やその他の材料を非常に高速で発射します。その力で、残った砂、錆、スケールを叩き落とします。ショットブラスターを使用することで、部品の見た目と機能性が向上します。
ショットブラストと他の洗浄方法の比較を示す表を以下に示します。
洗浄にはサンドブラストとウォーターブラストも使用できます。サンドブラストは圧力をかけた細かい粒子を使用し、ウォーターブラストは強力な水流で汚れを洗い流します。どちらの方法も、より良い仕上がりを実現し、塗装やコーティングの準備を整えるのに役立ちます。
ショットブラストなどの高度な仕上げ設備は、滑らかな表面を持つ鋳物の製造に役立ちます。部品の修理にかかる時間を短縮し、コストを削減できます。優れた仕上げは製品の価値を高め、販売を促進します。また、部品の寿命を延ばすことで、顧客満足度の向上にもつながります。
ヒント：完璧な仕上がりが必要なパーツにはショットブラストを使用してください。表面をきれいにしておくと、塗料やコーティングがよりよく密着し、長持ちします。
冷却システム
温度制御
砂型鋳造では、冷却システムが重要な役割を果たします。溶融金属を流し込んだ後、鋳物の温度をコントロールする必要があります。金属を急速に冷却すると、割れたり変形したりする可能性があります。一方、冷却が遅すぎると、金属の強度や仕上がりが不十分になる可能性があります。優れた冷却システムは、常に最高の結果を得るために役立ちます。
砂型鋳造プロセスでは、様々なタイプの冷却システムを使用できます。一般的なオプションをいくつかご紹介します。
空冷：鋳造物を大気中で冷却します。この方法は、小さな部品や単純な形状に適しています。
水冷：水スプレーまたは水浴槽を使用して、鋳造品をより速く冷却します。この方法は、大型部品や生産スピードを向上する必要がある場合に適しています。
強制空気システム：ファンまたはブロワーを使用して鋳物に空気を送ります。これにより、冷却速度をより厳密に制御できます。
冷却トンネル：空気または水の流れを制御したトンネル内で鋳物を移動させます。このシステムは、砂型鋳造機を備えた大規模な鋳造工場で効果的に機能します。
ヒント：使用する金属の種類に応じた冷却速度を必ず確認してください。最高の品質を得るには、金属ごとに必要な冷却速度が異なります。
砂型鋳造機は、冷却管理を容易にします。多くの機械には冷却システムが内蔵されているか、冷却トンネルが備えられています。これにより、各段階で温度を制御でき、より安定した結果が得られ、欠陥のリスクを軽減できます。
さまざまな冷却システムの比較を示す表を以下に示します。
冷却システムを選ぶ前に、鋳物のサイズと形状を考慮する必要があります。大きな鋳物は熱を長く保持します。薄い部品は厚い部品よりも早く冷却されます。砂型鋳造機を使用する場合は、生産速度に合わせて冷却システムを設定できます。
注意：高温の鋳物や冷却システムの近くで作業する場合は、必ず安全装備を着用してください。高温の金属や蒸気は火傷の原因となる可能性があります。
優れた冷却システムは次のような効果をもたらします。
ひび割れや反りを防ぐ
表面仕上げの改善
生産時間を節約
鋳造品をより強くする
砂型鋳造機は、高度な冷却オプションでアップグレードできます。これにより、より多くの部品をより短時間で製造し、高い品質を維持できます。冷却システムは砂型鋳造に使用される装置の重要な部分であり、鋳造品を安全かつ効率的に仕上げるのに役立ちます。
5. 安全装備
砂型鋳造の作業では、高熱、鋭利な工具、そして粉塵にさらされます。そのため、適切な安全装備を着用して身を守る必要があります。手袋、フェイスシールド、エプロンは、あらゆる砂型鋳造プロジェクトに不可欠です。これらのアイテムは、各工程で使用する器具を使用する際の安全確保に役立ちます。
手袋
材料
高温や粗い表面に耐えられる手袋が必要です。砂型鋳造に最適な手袋は、特殊な素材を使用しています。
ケブラー: この繊維は熱に耐え、手を火傷から守ります。
革: 耐久性があり軽量な革手袋は、火花や熱い金属からあなたを守ります。
シリカベースの糸: これらの糸は極度の熱に耐えるため、高温の金型や工具の取り扱いに最適です。
手袋の中には、革とシリカベースの糸を組み合わせたものもあれば、最高の耐熱性を実現するためにケブラー100%を使用したものもあります。700℃まで手を保護できる手袋もあります。宝石職人や鋳造職人は、安全性を高めるために、高級革とシリカベースの糸で作られた手袋を選ぶことが多いです。
使用
高温のるつぼ、砂型鋳造機の部品、または鋳造したての金属を扱う際は、手袋を着用してください。手袋は鋭利な角や粗い表面から身を守る役割も果たします。作業を始める前に、必ず手袋に損傷がないか確認してください。穴や摩耗した箇所が見つかった場合は交換してください。適切な手袋を着用することで、火傷や切り傷を防ぐことができます。
ヒント：手首までしっかりフィットする手袋を選びましょう。ゆるい手袋は砂型鋳造で使用する器具に引っかかる可能性があります。
フェイスシールド
種類
フェイスシールドは、熱、火花、飛散する破片から目と顔を守ります。いくつかのタイプからお選びいただけます。
フルフェイスシールド: 顔全体をカバーして最大限の保護を実現します。
フリップアップシールド: クリアな視界が必要なときにシールドを持ち上げることができます。
呼吸器が組み込まれたシールド: ほこりの多い場所でも安全に呼吸できるようにします。
シールドの中には、視認性を高めるために透明なプラスチックを使用しているものもあれば、溶融金属からの明るい光を遮るために着色プラスチックを使用しているものもあります。
使用
金属の鋳造、鋳物の研磨、砂型鋳造機の近くでの作業を行う際は、フェイスシールドを着用してください。フェイスシールドは、高温の金属や砂が顔に当たるのを防ぎます。労働安全衛生局（労働安全衛生局）は、シールドと併用する際に、医療用に承認され、フィットテスト済みの呼吸器の併用を推奨しています。適切な換気と防塵対策も、シリカ粉塵から肺を守るのに役立ちます。
排気フードを使用して煙を除去します。
微細な粉塵を扱う際には防毒マスクを着用してください。
クリアな視界を保つためにシールドを清潔に保ってください。
注意：必ずフェイスシールドを他の安全装備と併用してください。溶融金属を扱う際は、ゴーグルだけに頼らないでください。
エプロン
材料
エプロンは熱、火花、こぼれから体を守ります。砂型鋳造に最適なエプロンは、丈夫な素材を使用しています。
革: 熱や火から身を守ります。
ケブラー: 高温に対する保護力を強化します。
丈夫なキャンバス地: 小さな水しぶきを防ぎ、快適さを保ちます。
安全性を高めるために、革とケブラー繊維を組み合わせたエプロンもあります。胸と脚を覆うエプロンが必要です。
使用
鋳物を流し込む際、鋳物を清掃する際、あるいは砂型鋳造機の近くで作業する際は、エプロンを着用してください。エプロンは、熱い金属や砂が衣服や肌に付着するのを防ぎます。エプロンは必ずしっかりと締めてください。使用する前に、穴や摩耗した部分がないか確認してください。
安全に関するお知らせ：安全装備は必ず着用してください。手袋、フェイスシールド、エプロンは、火傷、切り傷、粉塵から身を守ります。適切な安全習慣を身につけることで、自信を持って作業し、事故を防ぐことができます。
砂型鋳造に必須の安全装備：
手袋（ケブラー、革、シリカ系糸）
フェイスシールド（フルフェイス、フリップアップ、呼吸器付き）
エプロン（革、ケブラー、キャンバス）
換気システムと人工呼吸器
粉塵対策
砂型鋳造工具や砂型鋳造機を使用する際は、必ず安全装備が必要です。しっかりとした安全対策を講じることで、強度と精度の高い鋳造品の製造に集中できます。
砂型鋳造の各工程には適切な設備が必要です。中子製造は部品の内部を形作ります。鋳型製造は、特殊な機械と砂を用いて外側のシェルを作ります。鋳込みは、高温の金属を安全に鋳型に流し込むための工程です。熱処理は金属の粒子を変化させ、強度を高めます。仕上げ工具と安全装備は、作業者の安全を守り、作品の見栄えを良くします。適切な工具を使用し、頻繁に点検することで、安全を確保し、強固で正確な鋳物を作ることができます。新しいプロジェクトを始める前に、必ず設備を点検してください。
よくある質問
砂型鋳造機とは何ですか？
砂型鋳造機は砂を自動で成形します。型に沿って砂を押し固め、鋳型を作ります。この機械は人力よりも速く、ミスも少ないため、より少ない労力でより多くの鋳物を製造できます。
砂型鋳造に安全装置が必要なのはなぜですか?
安全装備は、火傷や切り傷からあなたを守ります。手袋は熱い金属から手を守ります。フェイスシールドは火花や粉塵が顔に当たるのを防ぎます。エプロンは、鋭利な工具や高温の機械を使用する際に体を覆います。
砂型鋳造で砂を再利用できますか?
砂は事前にきれいにしておけば、再び使用できます。シェイクアウトシステムは、鋳物から砂を取り除くのに役立ちます。砂型鋳造機も砂の洗浄と選別に役立ちます。きれいな砂は、次のプロジェクトのための丈夫な鋳型を作るのに役立ちます。
砂型鋳造のパターンに最適な材料は何ですか?
型紙には、木、金属、プラスチック、ワックスなどが使えます。金属の型紙は長持ちし、より正確な形を作ることができます。木の型紙は簡単に作れるので、ちょっとした作業やアイデアの検証に最適です。
完成した鋳物から砂をどのように取り除くのですか?
砂落としシステムは、鋳物から砂を払い落とすために使用します。ショットブラスターは小さなボールを発射して表面を清掃します。グラインダーは残った砂を滑らかにします。砂型鋳造機はこれらのツールを使用することで、部品を素早く清掃できます。
コアボックスの目的は何ですか?
中子箱は、複雑な形状の砂型を作るのに役立ちます。箱に砂を入れて中子を作ります。中子は鋳型の中に入り、鋳物に空間を作ります。
鋳物の冷却をどのように制御しますか?
鋳物は空気、水、またはファンで冷却できます。砂型鋳造機の中には、冷却トンネルを備えたものもあります。これらのトンネルは温度調節に役立ちます。適切な冷却はひび割れを防ぎ、より良い鋳物を作るのに役立ちます。
溶けた金属を安全に注ぐのに役立つツールは何ですか?
取鍋は熱い金属を運び、注ぎ込むために使用します。るつぼは金属が溶ける間、金属を保持します。鋳込み桶は金属を鋳型に導くのに役立ちます。砂型鋳造機の中には、安全な鋳込みシステムが組み込まれているものもあります。
