枠なし鋳型と枠なし鋳型の最大の違いは、鋳造時に砂型をどのように保持し、支えるかです。工場での作業において適切な選択を行うには、これらの違いを理解しておく必要があります。
枠なし成形により、より速く、より正確なサイズで物を作ることができます。
機械を使用することで、より多くの仕事をこなし、労働者にかかる費用を削減することができます。
砂をうまく使用すると、ミスが減り、鋳造品質が向上します。
重要なポイント
フラスコレス成形はフラスコ成形よりも迅速かつ高精度です。一度に多くの部品を製造するのに適しています。
機械は枠なし成形に役立ちます。これにより人件費が削減され、作業が迅速化されます。一人で複数の金型を監視できます。
フラスコ成形は、特殊な鋳物や大型の鋳物に適しています。様々なデザインや複雑な形状を作ることができます。
枠なし成形は設置スペースを節約し、粉塵や騒音も抑えることで作業エリアを清潔に保ちます。
どちらの方法にも利点があります。小さな部品を作る場合はフラスコ成形を、たくさんの部品を作る場合はフラスコレス成形を使いましょう。
どちらの方法においても、砂を正しく扱うことが重要です。これにより、ミスを減らし、質の高い鋳造が可能になります。
枠なし造型機を購入すると、最初は費用がかかります。しかし、長期的にはコストを節約できます。
工場に何が必要で、どれくらいの予算をかけられるかを考えてみましょう。そうすることで、最適な成形プロセスを選ぶことができます。
1. フラスコ成形とは何ですか?
プロセスの概要
フラスコ鋳造は、金属鋳造において最も古く、最も信頼性の高い方法の一つです。鋳造工程において、砂型を保持・支えるためにフラスコを使用します。この技法は、エイブラハム・ダービーが最初の本格的な鋳造用フラスコを発明した1700年代初頭にまで遡ります。この革新以前は、職人たちは粗雑な箱型の枠や型板を結び合わせて使用しており、工程の効率と精度が低下していました。
重要なステップ
従来のフラスコ成形プロセスを完了するには、次の手順に従います。
フラスコのドラッグ部分を逆さまにしてラムアップボード上に置きます。
ドラッグ パターンをパーティング サーフェスを下にして配置し、ゲート ピースとライザー ピースを追加します。
パターンの上に表面砂をなぞり、その周りを手で詰めます。
裏砂を加えて均一に打ち込みます。
余分な砂を払い落として滑らかな表面を作ります。
底板を置き、引き砂としっかり接触するようにしてください。
ドラッグセクションをクランプして裏返し、金型面を清掃します。
型の接合部とパターンの上に分離材を散布します。
コープをドラグにセットし、コープの中に表面砂を詰めます。
必要に応じてギャガーを追加し、コープに砂を詰めて均一に押し固めます。
コープをベントし、ドラグから取り外してコープ パターンを描きます。
コープとドラグの両方を検査して清掃し、緩んだ砂が残っていないことを確認します。
コアを所定の位置にセットし、ピンを使用して慎重に金型を閉じます。
ヒント：型を閉じる前に、コープとドラグの両方を検査してください。この手順により、最終的な鋳造品の欠陥を防ぐことができます。
主な特徴
フラスコを使用します。フラスコは、コープ (上部) とドラッグ (下部) という 2 つの主要部分で構成されています。
フラスコは砂型を鋳込み中に安定させ、整列させます。
単純な形状から複雑な形状まで、金型を作成できます。
この方法は、小ロットやカスタム部品に適しています。
使用機器
フラスコの種類
フラスコ成形には様々な種類のフラスコがあり、それぞれに独自の材料特性と形状があります。
宝石細工用の鋳造フラスコは、小さくて細かい作業のための特殊なツールです。
ほとんどのフラスコには、正しい位置合わせを保証するためのピンまたはガイドが付いています。
砂処理
強くて正確な型を作るには、砂を慎重に扱う必要があります。
水分管理：砂の最適なテンパーを保つために、適切な水分含有量を維持してください。水分が多すぎると鋳型が弱くなり、少なすぎると不安定になります。
圧縮性：砂をラミングまたはスクイージングにより適切に圧縮します。この工程により、鋳型の強度と表面仕上げが向上します。
添加剤：ベントナイト粘土を加えると凝集力が向上します。石炭粉末を使用すると表面の欠陥を軽減できます。
注意: 砂を適切に処理すると、欠陥の少ない高品質の鋳物を生産できます。
フラスコ成形には、綿密な準備と精密な設備が不可欠であることがわかります。この方法は、特にカスタム生産や少量生産において、柔軟性と制御性を高めます。
2. 無枠造形とは？
枠なし鋳型は、砂型鋳造の新しい方法です。鋳型を保持するための従来の枠は必要ありません。代わりに、強度の高い砂と専用の鋳型箱または枠を使用します。機械が砂を成形し、プレスするため、作業はより速く進み、毎回同じ品質を保ちます。
枠なし成形プロセス
オートメーション
枠なし成形では、機械の力を借りることが多くあります。機械がほとんどの作業を行うため、重い枠を持ち上げたり、洗浄したりする必要はありません。DISAやHunterのような大型システムは、1時間あたり最大550個の金型を製造できます。機械を監視するのは1人だけで済みます。つまり、より少ない作業員でより多くの金型を製造できるということです。従来の枠なし成形では、1時間あたりわずか90～120個の金型しか製造できず、より多くの人員が必要でした。また、機械は粉塵や騒音を削減することで、作業場の安全性も向上させます。
モールドボックス/フレームの使用
枠なし鋳型では、硬い枠の代わりに型枠または鋳型枠を使用します。機械が砂を型板に押し付けることで、余分な工程を省き、強固で精密な鋳型を作ることができます。砂の混合物には、砂、粘土、水、その他の成分が含まれており、鋳型の強度と滑らかさを保ちます。この工程により鋳型の歪みが防止されるため、複雑な形状でも寸法精度の高い鋳型を作ることができます。
ヒント: 鋳型の品質を高く保ち、鋳造時のミスを避けるために、砂の混合物を頻繁にチェックしてください。
機器とセットアップ
成形機
枠なし成形では、自動で動作する機械を使用します。これらの機械は、PLCと呼ばれる特殊なコンピューターを使用して、スムーズかつ安全に動作します。自動車部品、パイプ、バルブ、カバーなど、様々な部品を製造できます。泉州 ジュネン 機械 共同.,株式会社.などの企業がこれらの高度な機械を販売しています。これらの機械は、見た目が同じ金型を多数製造するのに役立ちます。また、従来の機械よりも小型なので、スペースも節約できます。
砂の圧縮
枠なし鋳型では、生砂の混合物をプレスすることで丈夫な鋳型を作ります。機械が砂を硬い塊に押し固め、型の形状を保ちます。機械の種類に応じて、上下または左右にプレスできます。生砂混合物には、鋳型を滑らかに見せ、強度を保つための添加物が含まれています。毎回同じ方法で砂をプレスすることで、すべての鋳型を良好な状態に保てます。
枠なし成形は、スピード、精度、そしてコスト削減に効果があることがお分かりいただけるでしょう。この方法は、多数の部品や複雑な形状の部品を製造するのに適しており、現代の工場に最適です。
3. フラスコレス成形とフラスコ成形
プロセス比較
金型作成
鋳型の作り方には大きな違いがあります。フラスコ型は、砂を入れるフラスコを使用します。フラスコレス型は、強度の高い砂と優れた型設計を使用します。フラスコ型では、多くの工程を手作業で行わなければなりません。フラスコを扱い、ひっくり返し、洗浄する必要があります。一方、フラスコレス型は、機械を使って型を押し、押し出す作業を一工程で行います。これにより作業が迅速化され、毎回同じ結果が得られます。
シーリングエリア
シーリングエリアは両方の側面から確認する必要があります。フラスコ成形では、フラスコを使用して鋳型の半分を密閉します。この作業が不十分だと、鋳型が動いてミスの原因となる可能性があります。一方、無枠成形では、機械で砂をしっかりと圧縮します。これにより鋳型の位置が一定に保たれ、問題の発生を防ぎます。
装備の違い
フラスコ 対 フレーム
フラスコ成形では、型を作るたびにフラスコが必要です。フラスコはコストが高く、作業速度も遅くなります。フラスコレス成形では、フラスコは使用しません。型枠やフレームを使って砂を成形します。この変更により、コストを節約し、作業時間を短縮できます。
自動化レベル
フラスコレス成形では、より多くの機械とスマートな制御が必要になります。泉州 ジュネン 機械 共同.,株式会社.のようなブランドは、特別な機能を備えた機械を製造しています。これらの機能は、問題を特定し、稼働を継続するのに役立ちます。一方、フラスコ成形では、より多くの人員が手作業で作業を行う必要があります。そのため、作業時間は長くなり、コストも高くなります。
枠なし成形機はスマートな制御と自動化を採用しています。
これらの機械を動かすのに必要な労働者は少なくなります。
フラスコ成形にはより多くの人材とより多くの監視が必要です。
適用範囲
どちらの方法も多くの場所で使用されています。それぞれ適した用途が異なります。フラスコ成形は、少量生産の大型で重い鋳物に最適です。フラスコレス成形は、小型または中型の部品を大量に製造するのに最適です。フラスコレス成形は、自動車、機械、建築物、そして家庭で使われる様々なものに使用されています。
ヒント：カスタム形状が必要な場合は、フラスコ成形をご利用ください。迅速かつ安定した大量生産には、フラスコレス成形をご利用ください。
4. 長所と短所
フラスコ成形の利点
フラスコ成形には多くの利点があります。
生産効率の向上
作業をスピードアップできます。これにより、作業を中断することなく継続できます。費用対効果の最適化
使用する材料とエネルギーが減り、時間が経つにつれて、より多くのお金を節約できます。製品品質の向上
鋳造品は強度が高く、均一です。これは、部品の良好な動作が必要なときに重要です。多様な材料への適応性
様々な材料を使用できます。また、特殊な作業に合わせてプロセスを変更することもできます。簡素化されたメンテナンスとサポート
デザインはシンプルです。そのため、問題を素早く簡単に解決できます。
ヒント：フラスコ成形は、単品、小グループ、大型鋳造に適しています。カスタムワークにも活用できます。
フラスコ成形の欠点
フラスコ成形にはいくつかの問題があります。
高い材料費
フェノール樹脂は高価です。少量でもかなりの費用がかかります。多額の初期投資
最初はもっとお金がかかります。機材やセットアップにかなりの費用がかかります。多孔性と収縮の問題
部品に穴が開いたり、縮んだりする場合があります。品質が低下する可能性があります。追加の後処理
鋳造後、さらに作業が必要になる場合があります。表面がきれいに見えても、仕上げが必要です。労働集約型プロセス
機械を使わない場合は、より多くの人員が必要になります。その結果、作業が遅れ、コストも増大する可能性があります。
注：フラスコ成形は少量または大きな部品を作るのに最適です。一度にたくさんのものを作るのには適していません。
枠なし成形の利点
枠なし成形には多くの利点があります。
毎回、デザインにぴったり合う型が手に入ります。機械が砂を均等に押し付けるので、より良い仕上がりになります。
それほど多くの作業員は必要ありません。これにより、作業がスムーズに進み、時間を節約できます。
砂の無駄が減り、良質な部品がより多く得られます。これはコスト削減につながり、地球環境にも貢献します。
作業スペースはより安全で清潔になります。機械が埃や騒音を抑えます。
時間の経過とともにコストを節約できます。機械は部品の生産量を増やし、コストを削減するのに役立ちます。
泉州俊能機械有限公司の砂型造型機は、強度とサイズに優れた鋳型の製造に役立ちます。より多くの鋳型をより速く製造できるため、注文への迅速な対応が可能になります。
枠なし造型機はスピードと柔軟性を実現します。ハードフレームが不要なため、ジョブの変更が迅速に行えます。これにより、工場は新しい作業にも容易に対応できるようになります。
ヒント: 小型または中型の部品を高速かつ安定して大量生産するには、枠なし成形を選択してください。
枠なし成形の欠点
枠なし鋳型には多くの利点がありますが、鋳物工場で採用する前に考慮すべき問題点もいくつかあります。主なデメリットは次のとおりです。
初期投資額が高い
フラスコレス造型機を導入するには、初期費用が高額になります。これらの機械は最新の技術を採用しており、自動で動作します。そのため、従来のフラスコレス造型機よりも価格が高くなることがよくあります。鋳造所の規模が小さい場合や資金が限られている場合は、導入が難しい場合があります。金型サイズの制限
枠なし鋳型は、小型および中型の鋳造に最適です。非常に大きな部品を製造したい場合は、この方法は適さない可能性があります。機械は一定の大きさの鋳型しか製造できないためです。これは、一部の業界で大型の鋳物を製造する必要がある場合に問題となる可能性があります。複雑なメンテナンスと修理
枠なし造型機は頻繁にメンテナンスが必要です。機械が高度化しているため、修理には時間と費用がかかる場合があります。問題を解決するには、特別なスキルを持つ作業員が必要になる場合もあります。機械が故障すると、部品の製造に時間をかけることができなくなる可能性があります。カスタムジョブの柔軟性が低い
フラスコレス成形は、同じ部品を何度も作るのに最適です。しかし、パターンを頻繁に変更したり、特殊な形状を作ったりする必要がある場合、この方法は柔軟性に欠けます。セットアップの変更に時間がかかるため、小規模な作業やテスト部品には適さない場合があります。一貫した砂の品質への依存
粘土と水の適切な配合の良質な砂を使用する必要があります。砂の配合が変化すると、鋳物に問題が生じる可能性があります。泉州 ジュネン 機械 共同.,株式会社.の機械は砂の品質を一定に保つのに役立ちますが、それでも頻繁にチェックする必要があります。
知っておくべき主な制限事項を簡単に説明します。
注：大型、特殊、あるいは少量の鋳造品を製作したい場合、無枠鋳型は最適な選択肢ではないかもしれません。費用と手間がかかることを考慮し、得られるスピードと安定した結果を比較検討してください。
何を作りたいのか、どれくらいの資金があるのか、そしてどのような部品を製造したいのかを考えてみましょう。そうすることで、フラスコレス成形があなたの工場にとって最適な選択肢かどうかを判断するのに役立ちます。
5. 最適な使用方法と意思決定ガイド
フラスコ成形を使用する場合
より高度な制御と柔軟性を求めるなら、フラスコ成形を選びましょう。この方法は、特殊な作業や変更が必要な場合に最適です。フラスコ成形に適したケースをいくつかご紹介します。
カスタムまたはワンオフ鋳造
特殊な部品が必要な場合や、少量の部品が必要な場合は、フラスコ成形が最適です。パターンや砂の配合を自由に変更できます。大型または重量のある鋳物
大きな機械部品を作る際、フラスコは重い砂型をしっかりと固定します。これにより、型が壊れたり動いたりするのを防ぎます。複雑な形状またはコア
パーツの形状が固かったり、穴が深かったりする場合は、フラスコ成形が便利です。型を手で固定することで、正しい形状に仕上げることができます。低～中生産量
数千点の部品が必要ない場合、この方法は適しています。小規模な店舗や、生産量が少ない場所に適しています。
ヒント：フラスコ成形は、新しいアイデアを試したり、異なる素材を試したりしたい場合に最適です。簡単に変更を加えることができ、最適な方法を見つけることができるでしょう。
枠なし成形を使用する場合
作業を迅速に進め、多くの部品を作りたい場合は、フラスコレス成形を選択してください。この方法は、同じ部品を何度も必要とする場合に最適です。以下のような場合に有効です。
大量生産
大量の部品を迅速に必要な場合は、枠なし成形が最適です。泉州 ジュネン 機械 共同.,株式会社. のような機械は、1時間あたり数百個の金型を製造できます。小型から中型の鋳物
この方法は、自動車部品、パイプ、バルブ、その他のハードウェアに適しています。これらのサイズには機械が最適です。繰り返し可能な標準化された部品
すべての部品を均一に仕上げたい場合は、枠なし成形をご利用ください。機械加工により、常に安定した品質を維持できます。限られた労働力やスペース
作業員が少ない場合やスペースが限られている場合は、この方法が役立ちます。機械がスペースを節約し、ほとんどの作業を自動化します。より清潔で安全な職場環境
粉塵や騒音を抑えたいなら、枠なし成形がおすすめです。機械は作業場を清潔で安全に保つのに役立ちます。
注: 大量の注文を迅速に処理し、ミスを減らしたい場合は、フラスコレス成形が賢明です。
クイックリファレンステーブル
適切なプロセスを選択するのに役立つ簡単な表を以下に示します。
注意：目標、部品サイズ、予算に合った成形プロセスを必ずお選びください。適切な選択は、時間、費用、そして労力を節約します。
フラスコレス成形とフラスコ成形の違いについて学びました。
フラスコ成形により、特殊な鋳造品や大型の鋳造品を簡単に作ることができます。
枠なし成形は、多くの部品を迅速かつ正確に製造するのに役立ちます。
最良の結果を得るには、プロジェクトに適したプロセスを選択してください。
さらに詳しい情報や新しい機械が必要な場合は、泉州 ジュネン 機械 共同.,株式会社. をご覧ください。
よくある質問
1. フラスコ成形と無枠成形の主な違いは何ですか?
フラスコ造型では、砂型を固定するためにフラスコを使用します。無枠造型では、フラスコではなく、強度の高い砂と型枠を使用します。機械が型を成形します。
2. どちらの方法の方が精度が高くなりますか?
枠なし成形により、より高い精度が得られます。機械が砂を均一に圧縮するため、設計通りの部品が常に得られます。
3. 大型鋳物に無枠造形法は使用できますか?
非常に大きな鋳物には無枠鋳型法は使用できません。この機械は小型または中型の部品に最適です。大型の鋳物には、無枠鋳型法を使用してください。
4. 自動化は枠なし成形にどのように役立ちますか?
自動化により、より少ない作業員でより多くの金型を製造できます。ほとんどの工程は機械に任せれば済むので、時間を節約し、品質を安定させることができます。
5. 泉州俊能機械有限公司の無枠造型機はどのような業界で使用されていますか?
これらの機械は自動車、金物、パイプ工場などで見られます。多くの部品を迅速かつ高品質に製造するのに役立ちます。
6. フラスコ成形とフラスコレス成形のどちらを選択するのですか?
部品のサイズ、必要な数、予算を考慮する必要があります。フラスコ成形はカスタムメイドや大規模なプロジェクトに適しています。フラスコレス成形は、大量生産で繰り返し使用される部品に最適です。
7. 枠なし成形は作業者にとって安全ですか?
はい、枠なし成形は粉塵や騒音が少なく、重労働は機械が担います。より清潔で安全な作業場が手に入ります。
