生砂鋳造では、粘土と水を混ぜた湿った砂を使用します。これは金属を鋳造する最も安価な方法の一つです。鋳造工場では、安価で再利用可能な材料を用いた砂型鋳造設備を使用しています。そのため、多くの部品を製造するのに適しています。使用する設備によって、コスト、速度、リサイクル性、そして鋳造の品質が変わります。鋳造工場の管理者やエンジニアは、システムを選択する際にこれらの点を考慮します。設備の違いが、どの設備を使用するかを決める際に大きな役割を果たします。
重要なポイント
生砂鋳造では、粘土と水を混ぜた湿った砂を使用します。そのため、安価で再利用も容易です。一度に多くの部品を作るのに最適です。
乾式鋳造法や樹脂砂型鋳造法では、薬品と熱を使用します。これにより、より強固で精密な鋳型が作られます。ただし、コストが高く、時間もかかります。
生砂装置は様々な種類と形状の砂に対応しており、選択肢が広がります。樹脂砂システムは、小型で精巧な部品に適しています。
生砂型成形機は部品の成形を高速化し、手作業も少なくて済みます。これにより作業員の安全が確保され、常に均一な部品を製造できます。
生砂鋳造では、水分管理と砂のテストが重要です。これにより鋳型の強度が維持され、ミスを防ぐことができます。
生砂中子はシンプルで壊れやすいため、取り扱いには注意が必要です。一方、樹脂砂中子は強度が高く、保管や移動も容易です。
生砂鋳造では、砂の最大95%を再利用できます。これは、樹脂砂鋳造よりもコストを節約し、環境にも優しい方法です。
生砂鋳造設備は維持費と運転費が安価です。シンプルな部品を迅速かつ低コストで製造するのに最適です。
1. マテリアルハンドリング
砂型鋳造装置の種類
グリーンサンドシステム
生砂鋳造設備は、砂、粘土、水、石炭粉末を混合して使用します。特殊な機械がこれらの混合物を混合・準備します。混練機は、水とバインダーが均一に広がるように、すべてを混ぜ合わせます。エアレーターは砂をふわふわにし、成形を容易にします。貯蔵サイロは、砂を混合するまで乾燥した状態に保ちます。鋳型製造ユニットは、砂を型に押し付けて鋳型を作ります。シェイクアウトステーションは、鋳造後に鋳型を分解し、砂と金属を分離します。集塵機は、微細な粒子を除去して空気を浄化し、作業者の安全を確保します。
注：生型砂システムでは水分管理が非常に重要です。作業員は水と砂の量を頻繁に確認する必要があります。水分が多すぎても少なすぎても、鋳型が弱くなり、鋳造がうまくいかない可能性があります。
生砂のリサイクルにはいくつかの段階があります。金属選別機が残留金属片を取り除きます。砂冷却機が使用済み砂の温度を下げます。スクリーンが大きな破片を捕らえます。集塵機が微細な粒子を捕らえます。そして、浄化された砂は貯蔵サイロに保管され、再利用されます。これによりコストが削減され、廃棄物も削減されますが、他の種類の砂のリサイクルよりも困難です。
ドライサンドシステム
乾式砂型鋳造装置は、化学結合剤を含む砂を使用します。このシステムでは、水や粘土は使用しません。機械は砂を樹脂またはケイ酸ナトリウムと混合します。混合物は鋳型に入れられ、焼成または化学反応によって硬化します。乾式砂型は強度と精度に優れています。装置には、ミキサー、オーブン、そして完成した鋳型を動かす機械が含まれます。水や粘土を使用しないため、リサイクルが容易です。作業者はより少ない手順で砂を再利用できるため、より迅速かつ低コストで作業できます。
適応性
砂混合物の適合性
生砂鋳造装置は、様々な種類の砂に対応しています。鋳造工場では、シリカ、クロマイト、ジルコン、またはオリビン砂を使用します。ベントナイト粘土と水、そして時には石炭粉などを添加します。これにより、作業者は様々な金属や形状に合わせて鋳型の強度を調整できます。この装置は、縦型と横型の両方に対応しています。砂が柔らかいため、大型部品や複雑な部品の製造も可能です。
乾式砂型鋳造設備は柔軟性に欠けます。化学結合剤と硬化工程により、使用できる砂や添加剤の種類が制限されます。鋳型は硬く精密ですが、配合の変更は困難です。このシステムは、小型で非常に精密な部品に最適です。
手作業による成形にはより多くの作業員が必要となり、結果も変化する可能性があります。
自動化された砂型鋳造設備により、作業がより速く、より安全になります。
半自動機械は手作業と機械の補助を組み合わせています。
全自動機械は、多くの部品を製造し、手作業が少なくて済むのに最適です。
生砂鋳造設備は、様々な種類の砂を使用でき、様々な鋳造ニーズに対応できます。乾式砂鋳造システムはより精度が高いものの、柔軟性に欠けます。鋳造所の管理者は、砂鋳造設備を選択する際に、これらの違いを考慮する必要があります。
2. 準備
混合用砂型鋳造装置
グリーンサンドミキサー
生砂鋳造設備では、砂、粘土、水、そして時には石炭の粉末を混ぜ合わせるために、マラー（混練機）が用いられます。マラーは、混合物を適切な状態になるまで押したり転がしたりします。作業員は、混合物が柔らかく粘り気のある状態を保つために、頻繁に確認を行います。この工程では、熱や化学薬品は必要ありません。マラーは高速で作業するため、鋳造工場は大量の鋳物を迅速に製造できます。この方法はコストを節約し、シンプルな機械で製造できます。
樹脂砂ブレンダー
レジンサンド鋳造装置は、ブレンダーを用いて石英砂と樹脂バインダーを混合します。機械は各粒子に樹脂を塗布します。混合後、作業員は砂を鋳型に流し込みます。樹脂を固めるには熱が必要です。この工程にはより多くの時間と特殊な炉が必要です。レジンサンドブレンダーは高価で、バッチごとに入念な洗浄が必要です。このプロセスでは、強固で滑らかな鋳型が作られますが、より多くのエネルギーと高価な材料を使用します。
ヒント：生砂ミキサーは樹脂砂ミキサーよりも手入れが簡単です。マラーは可動部品が少なく、粘着性のある樹脂を扱わないため、長持ちします。
湿気コントロール
水を加える
生砂鋳造設備は、砂の配合を良好に保つために水を必要とします。作業員は少量ずつ水を注ぎます。水分を測定するためにセンサーと手作業で確認します。砂が湿りすぎると鋳型が崩れ、乾燥しすぎると鋳型にひびが入ります。鋳造工場では、砂の温度を49℃（120°F）以下に保つために砂冷却装置を使用しています。これにより水分を制御し、鋳造時のトラブルを防ぎます。
バインダー統合
生砂鋳造設備では、ベントナイト粘土を結合剤として使用します。粘土は層の間に水分を保持します。これにより、砂は互いに密着し、形状を維持します。作業員は粘土と水を混ぜ合わせ、砂が適切な状態になるまで練り合わせます。樹脂砂鋳造設備では、化学結合剤を使用します。樹脂は砂を覆い、熱で硬化します。これにより、水を必要としない強固な鋳型が作られます。
比較表：砂の準備プロセス
コスト比較表
生砂鋳造設備は、砂を簡単かつ安価に準備する方法を提供します。樹脂砂鋳造設備は、より多くの工程、より高いコスト、そして特別な工具を必要とします。鋳造所の管理者は、スピードとコスト削減のために生砂を選択します。樹脂砂は、滑らかで強固な鋳型が必要な作業に最適です。
3. 成形機
砂型鋳造装置の設計
生砂型
生砂鋳造設備は、湿った砂を成形する機械です。これらの機械は、水と圧力を用いて砂を固めます。ジョルトスクイーズ法、スクイーズオンリー法、そして衝撃法が用いられます。これらの方法により、鋳型はしっかりとした強度を保ちます。フラスコ型鋳造機は手作業が多く必要になります。一方、フラスコレス型鋳造機は自動で動作し、鋳型を迅速に製作します。泉州俊能機械有限公司は、両方の型を取り扱っています。小規模な工場から大規模な工場まで、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。
ヒント：生砂造型機は砂を素早く簡単にリサイクルできます。焼成の必要がないため、作業者は砂を素早く再利用でき、コストを節約できます。
ユニバーサルマシン
ユニバーサル造型機は、様々な砂型鋳造に対応しています。生砂、乾燥砂、樹脂結合砂を使用できます。これらの機械は、砂の種類に応じて成形力と鋳型サイズを調整できます。鋳造所では、新しい機械を導入することなく、これらの機械を使用することでジョブを切り替えることができ、時間とコストを節約できます。
生砂造型機：
水と砂を使います。
砂を素早く固めます。
たくさんの型を早く作ります。
砂を簡単にリサイクルできます。
ノーベイク成形機：
化学薬品が入った砂を使用します。
焼くか硬化させる必要があります。
非常に正確な型を作ります。
難しい部分や扱いにくい部分を形作ります。
パターンのニーズ
材料の選択
パターンは、金属を流し込む前に砂を成形するのに役立ちます。生砂鋳造では、パターンには抜き勾配とパーティングラインが必要です。これらの特徴は、作業者が鋳型を壊すことなくパターンを取り出すのに役立ちます。鋳造所では、パターンにプラスチック、アルミニウム、または木材を使用します。これらの材料はコストが低く、何度も使用できます。シェルモールディングでは熱を使用するため、金属パターンが必要です。
耐久性
砂型鋳造設備では、パターンの強度が重要です。生砂鋳造設備では、長持ちするパターンを使用します。プラスチックやアルミのパターンは摩耗しにくいです。木製のパターンは小規模な作業に適していますが、すぐに壊れてしまいます。金属製のパターンは最も長持ちしますが、コストは高くなります。鋳造所は、作業規模と費用に基づいてパターンの材質を選択します。
注：生砂鋳造用の型は簡単に取り出せる必要があります。これにより鋳型を安全に保ち、より良い鋳物を作ることができます。
生砂鋳造設備とその他の砂鋳造設備には、それぞれ異なる機械と鋳型材料が必要です。鋳造所は、速度、コスト、そして求める鋳造物の種類に基づいて機械と鋳型を選択します。
4. コア作り
生産方法
グリーンサンドの適合性
生砂中子の製造には、デキストリンなどの結合剤を混ぜた湿った砂を使用します。作業員は手作業または簡単な道具を使って中子を成形します。これらの中子は強度が弱いため、しっかりと固定するには特別な補助が必要です。鋳造所では、中子が破損しないようにワイヤーや棒を中に入れることがあります。生砂中子は、簡単な形状や小型の鋳造物に最適です。
生砂コアは水と粘土を使って接着します。
作業者はコアを壊さないように注意しなければなりません。
シンプルなバインダーを使用すると作業は簡単になりますが、コアは弱いままです。
特殊機械
乾式砂中子製造には、特殊な機械と合成樹脂バインダーが使用されます。鋳造工場では、中子送風機を用いて空気で砂を箱に送り込みます。これにより、小型・中型の中子も製造可能です。スクリューフィード機は、後で使用するための長く丸い中子を製造します。樹脂バインダー法には、冷間硬化法、コールドボックス法、熱硬化法などがあります。これらの方法では、薬品や熱を用いて中子を硬化させます。
コアブロワーは同じコアを素早く作ります。
スクリューフィードマシンは、保管用の長い丸いコアを作ります。
樹脂バインダーにより、コアは強くなり、正確になります。
マテリアルハンドリング
ストレージ
生砂中子は厳重な保管が必要です。作業員は生砂中子を涼しく乾燥した場所に保管し、濡れすぎたり乾燥しすぎたりしないようにします。生砂中子は強度が弱いため、乱暴に積み重ねたり移動させたりすることはできません。鋳造工場では、生砂中子を支え付きのトレイやラックに載せて保管します。
樹脂砂中子は強度が高く、作業者は支えを必要とせずに容器や棚に置くことができます。硬い樹脂が中子の形状を維持し、曲がりを防ぎます。鋳造工場では、樹脂砂中子を手作業または機械で移動させることができます。
生砂コアは、丁寧な取り扱いと特別な保管が必要です。
樹脂砂コアは積み重ねや移動が簡単です。
バインダーアプリケーション
生砂中子の製造では、デキストリンや粘土といった粘結材を使用します。作業員はこれらを湿った砂と混ぜて中子を成形します。この粘結材は、鋳造するまで砂をつなぎとめておく役割を果たします。樹脂砂中子の製造では、フェノールホルムアルデヒドやフラン樹脂といった擬似粘結材を使用します。作業員はこれらの粘結材を加え、熱や薬品を用いて中子を硬化させます。こうして、複雑な鋳造物でも強度が高く精密な中子が作られます。
ヒント：樹脂砂型中子の製造には、慎重なタイミングと熱管理が必要です。適切な中子強度を得るには、作業者は硬化過程を注意深く監視する必要があります。
生砂バインダーの使用は迅速かつ簡単です。
樹脂砂バインダーの使用には化学薬品と加熱ツールが必要です。
生砂を使った中子製造では、シンプルな材料と柔軟なハンドリングが求められます。一方、樹脂砂を使った中子製造では、より強度が高く精密な中子を製造するために、特殊な機械と化学バインダーを使用します。鋳造所は、鋳造物の硬さと製造内容に応じて、これらの方法を選択します。
5. 圧縮
成形用砂型鋳造装置
ジョルトスクイーズ
ジョルトスクイーズ機は、生砂鋳造における鋳型の成形に役立ちます。この機械は2つの工程で動作します。まず、ジョルト動作で鋳枠を何度も落下させます。これにより砂が振動し、鋳型に砂が充填されます。次に、スクイーズ動作で砂が鋳型にしっかりと押し付けられます。これらの機械は、強度が高く密度の高い鋳型を作ることができるため、多くの作業者に使用されています。ジョルトスクイーズ機は小型および中型の鋳造に適しています。コストを削減し、鋳造工場に安定した結果をもたらします。
ヒント：鋳造工場では、砂の水分と粘土を頻繁にチェックする必要があります。各バッチの前に砂をテストすることで、ジョルトスクイーズ機でより優れた鋳型を作ることができます。
油圧プレス
油圧プレスは強力な圧力で砂を鋳型に詰め込みます。この機械は砂を鋳型の隅々まで押し込みます。この圧力によって鋳型は均一で強固になります。油圧プレスは大型の鋳物や複雑な形状の鋳物に最適です。鋳造所では、砂の種類や鋳型に合わせて圧力を調整できます。これにより、鋳型の品質を高く保ち、ミスを防ぐことができます。また、油圧プレスは手作業を減らすことで作業の安全性も向上させます。
表：砂型鋳造における圧縮技術
一貫性
金型の品質
鋳型の品質は砂の詰め具合に左右されます。生砂鋳造では、作業員は水分、砂の粒度、そしてバインダーに注意を払う必要があります。鋳型を作る前に、砂の強度と通気性をテストします。砂がしっかりと詰まっていることで、鋳型は金属を流し込む際に安定します。砂が緩すぎると、鋳型が破損したり動いたりする可能性があります。一方、砂が固すぎるとガスが抜けにくくなり、問題が発生します。
鋳造所では、鋳型の強度と密度を頻繁にテストします。これらのテストは、穴、収縮、粗い部分などの問題を防ぐのに役立ちます。生砂鋳造は、他の方法よりも圧縮に細心の注意を払う必要があります。樹脂結合砂鋳造とシェルモールディングは、強固な鋳型を作るために化学薬品を使用します。これらの方法は表面がより滑らかになり、問題も少なくなりますが、コストは高くなります。
注：毎回同じ方法で鋳型を詰めると、より良い鋳造品が得られます。砂と圧縮工程を検査する鋳造所では、問題が少なく、より正確な鋳造品が得られます。
金型品質の重要なポイント:
型を作る前に、砂の水分と強度をテストします。
砂を均等に圧縮する機械を使用します。
さまざまなパターンと砂に合わせて圧縮を変更します。
鋳造中は型が安定しているかどうか注意してください。
良質な鋳物を作るには、砂の適切な詰め方が非常に重要です。生砂鋳造では、砂と詰め方の工程を慎重に管理する必要があります。他の方法では、強固な鋳型を作るために化学薬品や熱を使用するため、詰め物の量が少なくて済みます。
6. リサイクル性
再生利用砂型鋳造装置
グリーンサンドリサイクル
生砂鋳造設備により、鋳造工場では砂を何度も再利用できます。作業員は生砂型を簡単に分解できます。砂は緩い状態を保つため、シェイクアウトステーションを高速で通過します。鋳造ごとに生砂の約90～95%が再利用されます。この高いリサイクル率は、鋳造工場が新たに購入する砂の量を減らすことにつながります。これはコスト削減と環境保護につながります。
使用済みの砂は特殊な機械で洗浄・冷却されます。これらの機械は金属片、粉塵、ゴミを取り除きます。洗浄された砂は再びミキサーに戻されます。作業員はリアルタイムで砂の品質を監視します。閉ループシステムにより、ほぼすべての砂を再利用できるため、廃棄物を削減し、廃棄コストを削減できます。
樹脂砂リサイクル業者
樹脂砂型鋳造では、砂を硬くするために薬品を使用します。鋳造後、作業員は鋳型を破壊し、砂を取り除きます。この砂は生砂よりも再利用が困難です。樹脂は砂粒に付着するため、専用の機械で焼却または研磨する必要があります。この工程はより多くのエネルギーを消費し、廃棄物も増加します。
樹脂砂リサイクル機は、砂を洗浄するために加熱や洗浄といった追加工程を必要とします。洗浄後も、再利用できる砂はごくわずかです。残りは固形廃棄物となり、廃棄コストがかさみ、環境にも悪影響を与えます。
環境への影響
廃棄物管理
生砂鋳造設備は、鋳造工場の廃棄物削減に貢献します。砂は繰り返し使用できるため、埋め立て処分される砂の量も少なくなります。この工程では安全な天然素材を使用するため、廃棄物の有害性も軽減されます。集塵機とエアフィルターが微細な粒子を捕集し、空気を清潔に保ちます。また、鋳造工場では、残った砂や金属を安全に処理する計画も立てています。
レジンサンド鋳造では、固形廃棄物が増加します。バインダーに含まれる化学物質は、ホルムアルデヒドやフェノールなどの有害ガスを放出します。これらのガスは人体や環境に悪影響を及ぼす可能性があります。鋳造工場では、これらのガスを捕捉・処理するための特別なシステムを導入する必要があります。廃棄物と汚染の増加は、レジンサンド鋳造を地球に優しいものとは程遠いものにしています。
エネルギー使用
生砂鋳造設備は熱を必要としないため、エネルギー消費量が少なくて済みます。この工程では、機械を用いて砂を混ぜ、固めます。エネルギー消費量が少ないことで、コスト削減と汚染の低減につながります。
樹脂砂型鋳造にはより多くのエネルギーが必要です。作業員は樹脂を硬化させるために鋳型を加熱する必要があります。この工程により、エネルギー料金と大気汚染が増加します。下の表は、エネルギー使用量の違いを示しています。
注: グリーン砂鋳造設備は、廃棄物を減らし、エネルギー消費を抑え、大気汚染を削減することで地球環境に貢献します。
緑砂のリサイクルはコストを節約し、自然に貢献します。
樹脂砂のリサイクルはコストがかかり、汚染も増えます。
鋳造所は、環境目標に合った機器を選択する必要があります。
7. コストと効率
砂型鋳造設備のメンテナンス
維持費
生砂鋳造設備を正常に動作させるには、定期的な点検が必要です。作業員は砂の水分、粘土、そして固まり具合を確認します。問題発生を防ぐため、各バッチの前に砂を検査します。適切な保管場所を確保することで、砂を清潔に保ち、すぐに使える状態に保ちます。機械は故障を防ぐために清掃と点検が必要です。作業員が損傷を早期に発見できれば、迅速に修理することができます。
樹脂砂鋳造装置もメンテナンスが必要です。樹脂バインダーはミキサーや鋳型内に蓄積することがあります。作業者はこれらの部品を頻繁に清掃する必要があります。オーブンや硬化ステーションは、熱を一定に保つために点検が必要です。どちらのシステムもメンテナンスが必要ですが、生砂鋳造装置の方がメンテナンスが容易です。
摩耗要因
生砂鋳造設備は、砂が鋳型や鋳枠に当たることで摩耗します。ブロー充填機は、損傷を防ぐために適切な圧縮圧力が必要です。砂や粘土の水分が変化すると、機械が詰まったり、速度が低下したりする可能性があります。また、温風や湿った空気は、機械内部に水が溜まるなど、さらなる問題を引き起こす可能性があります。作業員はこれらの問題に注意し、迅速に対処する必要があります。
樹脂砂型鋳造装置は、薬品や熱によって摩耗します。清掃しないと、機械内部の樹脂が硬化する可能性があります。また、高熱によって炉の部品が摩耗することもあります。どちらのシステムもメンテナンスが必要ですが、生砂型鋳造装置は通常、寿命が長く、修理費用も低くなります。
ヒント: 多くの場合、清掃とテストを行うと、どちらのタイプの砂型鋳造装置も寿命が長くなり、性能が向上します。
生産速度
サイクルタイム
生砂型鋳造設備は高速で稼働します。自動造型機は1時間あたり最大450個の鋳型を製造できます。硬化処理が不要なため、作業者は砂を迅速に再利用できます。生砂型の多くは1サイクルあたり20～60分で製造されます。この高速性により、鋳造工場はより短時間で多くの部品を製造できます。
樹脂砂型鋳造装置は動作が遅くなります。樹脂バインダーは硬化して固まるまでに時間がかかります。作業者は化学反応や熱が完了するまで待たなければなりません。シェルモールディングと同様に、樹脂コーティング砂型鋳造では鋳型1つにつき5～10分かかります。しかし、混合と硬化の工程により、全体の工程が遅くなります。
コスト分析
グリーン砂鋳造は樹脂砂鋳造よりもコストがかかりません。
より安価な材料と単純な機械を使用します。
生砂型は何度もリサイクルできるため、コストを節約できます。
樹脂砂型鋳造は樹脂と特殊な工具が必要なためコストが高くなります。
樹脂砂型はリサイクルが難しいため、廃棄コストが高くなります。
緑砂鋳造は、単純な形状や大きな作業に最適です。
樹脂砂型鋳造では、仕上がりがより滑らかになり、細部までよく仕上がりますが、コストは高くなります。
注：鋳造所は、コスト削減と迅速な作業のために生砂鋳造設備を選択します。一方、高精度と滑らかな表面が必要な場合は、樹脂砂鋳造設備を選択します。
生砂鋳造設備はコストが低く、メンテナンスが容易で、サイクルが速いのが特徴です。樹脂砂鋳造設備はより精緻な仕上がりになりますが、コストが高く、鋳造時間も長くなります。鋳造所の経営者は、予算、鋳造速度、そして鋳造品質のニーズに基づいて設備を選択する必要があります。
生砂鋳造設備はコストが低く、作業も高速です。また、鋳造工場では砂を何度も再利用できます。
樹脂砂型鋳造装置は、より滑らかな部品とより正確な形状を製造できます。ただし、コストが高く、使用に時間がかかります。
鋳造工場の管理者は、鋳造品の大きさについて考える必要があります。また、必要な部品の数と、求められる品質についても考慮する必要があります。
管理者は、各機械が何ができるかを確認する必要があります。自動化されている範囲と、工程がどの程度適切に管理されているかを確認する必要があります。これにより、ミスを防ぎ、より多くの良質な部品を生産できるようになります。
ヒント: 管理者は、機器を購入する前に、表を使用して、どの鋳造方法が表面品質の向上、精度の向上、コストの削減をもたらすかを確認できます。
よくある質問
グリーン砂鋳造装置と他の砂鋳造装置の主な違いは何ですか?
生砂鋳造設備は、粘土と水を加えた湿った砂を使用します。他の砂鋳造設備は、化学薬品を加えた乾いた砂を使用します。生砂鋳造システムはコストが低く、砂のリサイクルも容易です。
鋳造所は生砂鋳造装置から出た砂をリサイクルできますか?
はい、鋳造工場では砂の最大95%を再利用できます。機械で砂を洗浄・冷却することで、再利用できるようになります。これによりコスト削減と廃棄物削減につながります。
緑砂鋳造設備は高品質の鋳物を生産しますか?
生砂鋳造設備は、強度と機能性を兼ね備えた鋳物を生み出します。一方、樹脂砂鋳造設備は、より滑らかで精密な形状を実現します。鋳造所は、それぞれのニーズに最適な設備を選択します。
緑砂鋳造設備は大規模生産に適していますか?
生砂鋳造設備は、多数の部品を製造するのに適しています。自動機は1時間に数百個の鋳型を製造できます。これにより、鋳造工場の作業効率が向上し、コスト削減につながります。
砂型鋳造設備は生産速度にどのような影響を与えますか?
生砂鋳造設備は、作業員が迅速に鋳型を作ることを可能にします。一方、樹脂砂鋳造設備は硬化時間が必要なため、より長い時間がかかります。鋳造所は、作業完了までのスピードに応じて設備を選択します。
グリーン砂鋳造装置にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
作業員は砂、粘土、水を頻繁にチェックする必要があります。機械の清掃と点検は、機械の良好な動作を維持します。簡単なメンテナンスを行うことで、問題を防ぎ、機械の寿命を延ばすことができます。
どの砂鋳造装置がより環境に優しいですか?
生砂鋳造設備は天然素材を使用し、砂のリサイクルが容易です。廃棄物が少なく、エネルギー消費量も少なくて済みます。一方、樹脂砂鋳造設備は廃棄物が多く、より多くのエネルギーを必要とします。
緑砂鋳造設備は複雑な鋳造形状を処理できますか?
生砂鋳造装置は、大きなものから単純なものまで、様々な形状の部品を鋳造できます。非常に細かい部品や薄い部品には、樹脂砂鋳造装置の方が適しているかもしれません。
